青冈县木器厂是1956年合作化时期建厂的，定名为公私合营木器厂。1967年改为地方国营青冈县木器厂，纳入县财政预算，直至2000年以前，二轻系统仅此一家预算内国营企业。
    建厂时只有职工38人，1958年发展到60人，1967年职工已有145人。机械设备初具规模，生产能力有很大提高，主要产品是家具、农具类，建厂当年实现利润300元，1967年实现利润是四万一千元。虽然利润不大，但十年的发展竟能提高百倍效益，可见发展速度之快，发展的劲头之大。
    人员素质的提高，生产设备的不断增加，生产能力大大的增强，在全区木制行业当时是一流的。1967年沈阳军区后勤部经过认真细致考察，根据青冈县木器厂的生产能力，同意把木器厂定为生产军工产品的一个生产点，这对木器厂是一个极好的发展生产契机，军工产品能落户青冈木器厂，是对木器厂的信任，也是木器厂的光荣。
    经过一段时间的准备，完全可以启动生产了。木器厂安排了最好的车间做军工车间，挑选一批优秀、技术过硬的工人到军工车间，能被挑选到军工车间工作，是比较骄傲和自豪的。当时象艾春田、丁洪财、杨春生、李传玉等老技术工人都是车间的骨干。
    所谓军工产品，其实就是生产半自动、全自动步枪的木制枪托的小木件。生产工艺不算复杂，但材质和工艺要求十分严格。木材全用楸子木，木材来源是军区后勤部直拨，军列发到肇东，由肇东运回。原木长4m以上，直径全在30cm以上，材质十分好。木材进厂后，先制成6cm厚的木板，将木板装进远红外线烘干室烘干。经过5至7天烘干，木板干燥到合乎要求为止，然后车间选材，在一块板上选出合乎要求的部位下料，要求颜色一样，木材纹理一致，必须顺着纹理，不能出现斜纹理。先下料坯子，再按图纸把料坯子进行加工。加工完木成品，经过几次精磨后，用松节油浸泡，浸透后晾干。喷漆、打磨、再喷漆、再打磨……五遍之后，光亮照人，木纹清晰。最后打蜡，就算基本完成。完成后的枪托，必须进行试枪检验，把抽检的枪托拿出来，再把用试枪的枪托卸下来，然后把自己生产的枪托安上去。试枪人员把枪上好子弹，进行实弹射击，打过数发后，枪托没出现问题，产品才算合格。试枪的地点就在厂内防空洞地道口。在厂内试枪，既方便快捷又安全，不离开工厂就可以完成试枪任务，因此试枪选在厂内进行。合格的枪托可以打包装，枪托的包装箱与炮弹箱子相似，深绿色，喷白字，也是标准的军用品。
    军工生产初期，无关人员不得随便进入军工车间，要求十分严格，显得有些严肃和神秘。由于产品用材要求严格，木材的利用率仅在20%，剩下的80%在民用方面仍是上等好材，这些“剩材”却补充了民用木材的紧张状况，对木器厂的全面生产是很有益的。为了保证军需生产任务的完成，有时工人加班加点，加班加点是不计报酬的，但工人们生产情绪仍然很高涨。
    最初几年生产量不算大，随着生产人员技术的熟练和提高，设备的完善，生产能力的扩大，到1974年，年生产枪木件达一万一千多件，并且产品全部合格。尽管生产枪木件是微利产品，却铸就了木器厂的辉煌，给全县人民增了光。
    由于军需计划的缩减，1980年只生产四千一百件，1981年夏天，木器厂领导班子同呼兰仓库领导班子洽谈一次，（呼兰仓库是沈后一个军需仓库）想保持一下生产量，并保证木材供应量。仓库领导于处长明确表示，根据军委的安排和要求，枪的木制件逐步改为塑料等新型材料所代替，木制件逐步减少到取消，保持原计划产量是不可能的了，让我们做好收尾工作。由于双方之间的关系多年来搞得很好，最后军方同意我厂把所有半成品加工完，保证如数入库。1982年底扫尾工作结束，把试用枪支和剩余子弹全部交回仓库，青冈县木器厂结束了军工生产的历史。